單槽浮選機基于礦物表面物理化學性質(zhì)差異實現(xiàn)分選。其核心在于氣泡與礦粒的相互作用。通過攪拌裝置使礦漿在槽內(nèi)充分混合并形成合適礦化泡沫層，同時向槽體底部通入空氣，經(jīng)葉輪旋轉(zhuǎn)切割形成大量微小氣泡。這些氣泡在上升過程中，與疏水性礦粒碰撞并附著，因礦粒表面疏水，能牢固吸附于氣泡表面，而親水性礦粒則難以附著。攜帶礦粒的氣泡升至礦液面形成泡沫層，富集后刮出即為精礦，未附著氣泡的親水性礦粒等則留在槽底，經(jīng)排礦裝置排出成尾礦，完成分選過程。
單槽浮選機的測定步驟：
1.準備工作：
-檢查設備各部件是否完好無損，如葉輪、定子、刮板等，確保無磨損、變形或損壞。同時檢查電源接地良好，工作環(huán)境整潔清爽，避免雜物進入浮選機影響實驗。
-根據(jù)實驗要求，準備適量的礦樣，并將其粉碎、篩分至符合要求的粒度，然后準確稱量所需礦樣質(zhì)量。
-向浮選槽內(nèi)加水至規(guī)定標線，一般先加至較低標線，后續(xù)根據(jù)實驗步驟再補充加水至合適液位。
2.開機調(diào)試：
-接通電源，啟動電機，檢查主軸轉(zhuǎn)動方向是否為順時針方向，若不是，則應調(diào)換電源相序。
-調(diào)節(jié)攪拌速度，使礦漿充分混合均勻，同時觀察葉輪運轉(zhuǎn)情況，確保其轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無異常振動或噪音。
-調(diào)節(jié)充氣量，通過控制進氣閥門，使氣泡發(fā)生器產(chǎn)生足夠且均勻的氣泡，氣泡大小和密度應適中，以利于礦物與氣泡的附著。
3.加藥與浮選：
-根據(jù)實驗方案，準確加入所需的浮選藥劑，如捕收劑、起泡劑等，并控制加藥順序和攪拌時間，使藥劑與礦漿充分作用。
-在浮選過程中，密切關注礦漿表面泡沫的形成和變化情況，適時調(diào)整刮板高度，將礦化泡沫刮出并收集至專用容器中，注意不要刮出礦漿。
-持續(xù)浮選一定時間后，停止刮泡，關閉進氣閥門和攪拌電機，將尾礦放至指定容器。
4.產(chǎn)物處理與分析：
-將收集到的精礦和尾礦分別進行脫水處理，然后置于恒溫干燥箱中干燥至空氣干燥狀態(tài)。
-對干燥后的精礦和尾礦進行稱重，計算產(chǎn)率，并可根據(jù)需要測定其灰分、硫分等成分含量，以評估浮選效果。
